隨著高強鋼與熱沖壓成形技術(shù)加速應(yīng)用于汽車輕量化與安全化，熱成形零部件的質(zhì)量檢測也對檢測精度、效率和柔性提出了更高要求。
近日，在第八屆“高強鋼暨熱沖壓成形國際會議（ICHSU）"上，凌云光憑借在熱成形領(lǐng)域的技術(shù)積累與產(chǎn)業(yè)實踐，榮獲“熱成形產(chǎn)業(yè)創(chuàng)領(lǐng)先鋒獎"。作為熱成形領(lǐng)域具有影響力的國際會議，ICHSU每兩年舉辦一次，匯聚全球高強鋼與熱沖壓成形領(lǐng)域的專家學(xué)者及產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。此次獲獎，體現(xiàn)了行業(yè)對凌云光以機器視覺與AI技術(shù)賦能熱成形智能制造實踐的認(rèn)可。
會議上，凌云光汽車行業(yè)解決方案經(jīng)理鄧建受邀作《熱成形切割檢測方案——視覺+AI，助力汽車智能制造》專題報告，與行業(yè)分享公司在熱成形智能制造領(lǐng)域的實踐與思考。
會議期間，凌云光汽車行業(yè)銷售總監(jiān)莫智宏、銷售經(jīng)理江秀敏、產(chǎn)品經(jīng)理李祁林接受大會主辦方采訪，圍繞核心技術(shù)優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)布局規(guī)劃及行業(yè)賦能等方向展開交流。
汽車熱成形件經(jīng)激光切割后，受到零件慣性偏移、孔內(nèi)廢料干擾、邊線缺料、定位孔失效等因素影響，傳統(tǒng)檢測方式容易出現(xiàn)檢測盲區(qū)、精度不足以及換型適應(yīng)性不強等問題。
針對這些難點，從固定式檢測到多矩陣相機+機器人方案，凌云光持續(xù)迭代定制第三代檢測方案：采用雙6軸機械臂搭載定制2D/3D成像模組，根據(jù)零件姿態(tài)靈活調(diào)整檢測位置，最大檢測范圍達(dá)1500mm×2800mm，可支持固定工位及隨線在線全檢，并適配廠內(nèi)不同品牌的五軸激光切割設(shè)備。
切割前，3D視覺系統(tǒng)對零件位置、姿態(tài)進行精準(zhǔn)檢測，實現(xiàn)高精度定位，并可穩(wěn)定識別毫米級邊緣缺料；切割后，系統(tǒng)覆蓋漏孔、未切透、廢料粘連、孔徑及切割邊線等關(guān)鍵質(zhì)量檢測，實現(xiàn)從加工前定位到加工后質(zhì)檢的全流程閉環(huán)管控。實測各項指標(biāo)均達(dá)到客戶工藝要求，顯著提升檢測穩(wěn)定性與質(zhì)量保障能力。
圍繞汽車制造場景高精度、高柔性、智能化的升級需求，凌云光基于自研視覺平臺軟件、算法、AI質(zhì)檢模型，融合3D視覺和機器人等多種先進成像技術(shù)，深度貼合客戶產(chǎn)線工藝、生產(chǎn)流程與檢測標(biāo)準(zhǔn)，為整車制造/汽車電子及核心零部件提供高精度、高柔性、非標(biāo)場景定制的AI視覺解決方案，打造覆蓋上下料引導(dǎo)、2D/3D涂膠檢測、高精度測量、零部件及成品外觀全檢等特色解決方案，助力國內(nèi)外汽車產(chǎn)業(yè)鏈智能化升級。
會議期間，凌云光攜熱成形切割檢測解決方案同步亮相展會，重點展示視覺檢測在熱成形的應(yīng)用與實踐成果。
